阳极氧化之前，处理铝的时候应该注意到，某些操作会伤害氧化膜和它的装饰效果。因为膜层可成形性的限制，成型操作，例如，弯曲应该在阳极氧化之前尽可能快的完成，目的是为了避免在硬性膜层上产生微裂纹。部件或产品膜层将在阳极氧化之后形成，例如成卷带材，厚度不应该超过5um，或它们即使是所谓的“成形膜层”也仅仅是0.7～1um。热变形获得的物理性能的要求不同于加工的薄片或挤压或热处理的要求，如果装饰外貌是重要的应该避免。像这样实际运用的例子是焊接或中间退火时局部性的加热。热影响区域微观结构的改变将展示自身在颜色运用，或任何阳极涂层的质地，在这些局部热处理之后这对合金尤其正确，褶皱、压条、搭接接头在阳极氧化过程处理中要特别的小心，因为蚀刻产生的残留物和阳极氧化溶液截留在他们内。氧化材料侵入其他溶液的时候会污染其他溶液，之后也会在表面引起缺陷。当褶皱、压条、搭接接头不可避免的时候，建议用黏附力强的材料密封。那些装饰外貌十分重要部件的可见部分焊接点应该尽可能的避免，因为焊接点在阳极氧化之后，会或多或少地增大。阳极氧化之前裂缝、污点和焊接点需要密封，低黏度厌氧键黏合剂最合适这个目的。腐蚀、化学或阳极增亮之前同样需要密封。当使用包含普通硅元素的焊料时，氧化时铜焊点变成灰色。焊接点在阳极氧化过程中是化学腐蚀，因此不合适。结合点如果用结构粘合剂就可以阳极氧化而没有问题。精炼或铸造合金集合的用来阳极氧化，必须仔细地选择合金，目的是为了获得最匹配的颜色。这些同样适合片状或板状和挤压部件。但是避免和其他的金属材料集合。阳极氧化之后应该用柳钉和螺丝固定集合物，框架角应该用金属连接器固定。